制造能力
围绕车用液冷板与相关结构件，我们自主完成模具开发、冲压成形、激光切割、3600T 压铸、CNC 加工与三坐标检测；焊接、钎焊与表面处理等工序与成熟供应链协同，围绕产品供货与定制加工交付。
模具与工装
液冷板成形模具、工装与检具开发，支持 DFM 评估与快速修模。
成形与切割
薄板冲压成形，配合光纤激光切割完成轮廓、孔位与接口下料。
压铸与 CNC
3600T 压铸承接结构件与压铸件，CNC 加工保障平面、孔位与接口精度。
检测与追溯
三坐标检测、尺寸与外观检测，按项目要求进行平面度与气密性验证。
模具自己开，
节奏才能自己掌握
模具决定液冷板的成形精度、流道一致性与量产成本。我们拥有模具设计与制造团队，覆盖液冷板成形模具、工装与检具开发，可在项目早期参与 DFM 分析，缩短开发周期、降低修模风险。
薄板成形，
把流道做进金属里
冲压成形是液冷板流道与外形成形的关键工序。我们围绕铝合金薄板建立冲压工艺，根据板厚、流道形式与结构要求选择成形方案，兼顾成形质量、效率与批次一致性。
轮廓、孔位与接口，
激光一次下料
光纤激光切割适合异形板面、复杂轮廓与非标孔位的下料加工。相比传统开模下料，激光切割更灵活，可支撑打样阶段的结构迭代与小批量生产。
3600T 压铸，
承接结构件与压铸件
除液冷板板件外，我们还具备 3600T 压铸能力，可承接液冷板相关结构件、支架与压铸件的定制加工，配合 CNC 加工与检测形成完整工序链。
平面、孔位与接口，
CNC 保证精度
CNC 加工用于平面、孔位、接口与安装面的精加工，也用于压铸件与工装件加工。与冲压、激光切割工序衔接，形成从板料到成品的完整加工链。
用检测数据，
为每一批产品背书
检测贯穿来料、过程与成品。我们配备三坐标检测能力，对关键尺寸、孔位与形位进行检测；外观与平面度按图纸要求验收，气密性等试验按项目协议执行，检测数据随批归档。
围绕液冷板的设备配置
以下为主要设备类别与能力方向，具体产能与排产以项目沟通为准。
| 设备类别 | 主要能力 | 主要用途 |
|---|---|---|
| 压铸设备 | 3600T 压铸单元 | 液冷板相关结构件与压铸件 |
| 冲压设备 | 铝合金薄板冲压成形 | 液冷板流道与外形成形 |
| 激光切割设备 | 光纤激光切割 | 异形轮廓、孔位与接口下料 |
| CNC 加工中心 | 平面、孔位与接口加工 | 精加工与压铸件加工 |
| 模具加工设备 | 模具制造与维修 | 成形模具、工装与检具 |
| 检测设备 | 三坐标及尺寸、外观检测 | 关键尺寸、形位与外观验收 |
焊接、钎焊与表面处理等工序由长期合作供应商协同完成，关键节点按项目要求验收。
需要液冷板产品或定制加工？
告诉我们产品图纸、工况、材质与数量，我们将给出工艺路线、打样计划与报价。