来料检验
铝板、辅料等按图纸与标准核对材质、规格与外观，异常批次不入库。
品质保障
液冷板的交付质量，取决于来料、工序与出厂检验的每一道控制。公司按图纸与项目协议组织检验与试验，关键尺寸、外观与平面度逐批检测，气密性等项目按需执行，检测记录随货可追溯。
按图检测尺寸 · 外观 · 平面度 · 气密
QUALITY POLICY · 质量方针
一次做对，
一次做对，
把质量做进工序里
我们把质量看作设计与工序控制的结果，而不是检验出来的结论。从来料检验、首件确认到过程巡检与出厂全检，检验要求按图纸与协议拆解到具体工序，并形成可追溯的记录。
客户导向
以热设计输入与装配要求确定检验项目与验收标准，而不是只按通用公差交付。
过程控制
来料、首件、巡检与出厂检验设置确认节点，异常批次即时拦截并记录。
持续改进
以检验数据与客户反馈推动工艺优化，让同类问题不再重复发生。
供应链协同
焊接、钎焊、表面处理等工序与成熟供应链协同，按图纸与验收协议控制质量。
PROCESS CONTROL · 过程控制
四道检验关口，逐批留痕
从来料到出厂，检验节点与记录一一对应。每批产品的图纸版本、检验项目与结果可查，便于客户追溯与后续改进。
首件确认
每批 / 每模首件确认尺寸、外观与关键结构，确认后方可继续加工。
过程巡检
按工序与频次巡检尺寸与外观，发现偏差及时调整并记录处理结果。
出厂全检
逐批核对数量、外观、尺寸与协议检验项目，合格后随货出具记录。
TESTING CAPABILITY · 检测与试验
按协议检测，数据可追溯
检测项目按图纸、应用场景与客户协议确定，覆盖尺寸、外观、平面度与气密性等；需要时配合客户完成材料与工艺相关的验证。
三坐标检测（CMM）
对关键尺寸、孔位与接口位置进行三坐标测量，按图纸记录实测数据。
外观检测
检查划伤、变形、毛刺与表面缺陷，按项目协议判定与处置。
平面度检测
关注安装面与密封面的平面度，保障装配贴合与密封效果。
气密性检测（按需）
按项目协议执行气密与压力相关检测，确认密封可靠性。
材料与工艺协同
与成熟供应链协同确认材料、焊接与表面处理等工序的检验要求。
报告与追溯
检测记录与批次、图纸版本关联，随货提供并可追溯。
TRACEABILITY · 全流程追溯
一板一档，从原材料追溯到售后
每批产品拥有可检索的批次记录，与图纸版本、来料批次、工序记录、检验数据与出货信息关联。客户可按批次快速检索，异常发生时定位到具体工序与环节。
STEP 01
原材料
来料批次、规格与检验记录入档，关联供应商与图纸版本。
STEP 02
过程
首件确认、巡检记录与工序参数按工单归档，可回溯。
STEP 03
成品
尺寸、外观、平面度与按需气密检测数据随批次记录。
STEP 04
出货
全检出厂，数量、批次与客户订单关联，支持快速检索。
STEP 05
售后
客户反馈与处理结果回写档案，驱动工艺与检验改进。
质量承诺：每批交付都可提供对应的检验记录，检测项目按协议执行、结果可追溯。
索取检验说明
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可在项目初期与我们一起确认检验项目与验收标准；量产阶段按批次提供检验记录，欢迎索取检测与工序说明。